私たちの工場の1つは、安全靴の専門メーカーです。2001年にこの工場を設立して以来、私たちは安全と品質を重視しています。私たちは、快適さと安全性を提供しながら足を保護し、高品質のプロ用安全靴を作ることに重点を置いています。高度な機械と設備、完璧な物理的および化学的試験ラボにより、安定した品質、リーズナブルな価格、スタイリッシュなデザイン、および産業での幅広い使用を備えた製品を提供します。また、一連の製品認証と認定工場証明書を取得しています。
バルク品の生産品質をタイムリーかつ正確に管理するために、当社の工場は2003年から専門の試験機を購入し始め、多くの試験装置を購入しました。例：安全靴衝撃試験機、引張試験機、電気抵抗試験機、DIN摩耗試験機、ベネワートソールフレクサー、コンプレッションテスター、スチールミッドソールフレクサー、全靴フレクサー、分析天秤、厚さ計、デジタルキャリパー、デジタル温度計、トルクメーター、タイプデュロメータ、温湿度キャビネット、卓上ボール盤など。そして、これらの年内にラボ機器の最適化と更新を続けます。私たちは2010年にSATRAのメンバーになり、非常に体系的なラボシステムの構築を開始しました。ラボは2018年にSATRAによって認定され、主要な研究開発スタッフはSATRAから認定技術者証明書を授与されました。毎年、SATRA 技術サービスの限られたスタッフが年次監査、技術者のトレーニング、および機器の校正のために研究所に来て、テストの精度を確保しています。
これまでのところ、私たちのラボでは、アッパー/アウトソールの結合強度 (EN ISO 20344:2011(5.2))、安全靴の耐衝撃性 (EN ISO 20344:2011(5.4))、安全靴の耐圧縮性などのテスト項目を個別に完了することができます。履物 ( EN ISO 20344:2011(5.5)) 、耐貫通性 ( 金属貫通防止インサートを備えた全履物 ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)) 、帯電防止履物 ( 電気抵抗 ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10))、アウトソールの耐摩耗性 (ISO 4649:2010 メソッド A)、アウトソールの耐屈曲性 (EN ISO 20344:2011(8.4))、アウトソールの耐燃料油性 (EN ISO 20344:2011(8.6))、引張特性アッパーの引裂強度 (EN ISO 20344:2011(6.4)、ISO 3376:2011)、アッパーの引き裂き強度 (EN ISO 20344:2011(6.3))、ライニングの引裂強度 (ISO 4674-1:2003)、全体の耐水性履物（SATRA TM77:2017）など
大量の物理的試験項目のサンプリング検査では、十分な試験サンプルを抽出するための注文数の割合に応じて、サンプリング操作プロセスのISO9001品質システム要件に厳密に準拠し、安全靴はすべての試験項目に関与します。お客様の特別な要件に応じて、関連プロジェクトのテストに集中できる場合もあります。例: 鋼製つま先の耐衝撃性は最大 200J、鋼製つま先の圧縮抵抗は最大 15KN、鋼板の貫通抵抗は最大 1100N、アッパー/アウトソールの結合強度は最大 4N/mm、帯電防止靴は最大 100KΩ＜電気的≦1000MΩ、履物全体の耐水性は、80 分後 (毎分 60±6 屈曲) に水が浸透しないようにする必要があります。
量産時に化学試験項目を実施する場合、一般的に以下の試験項目があります。例: PCP、PAHs、禁止されたアゾ染料、SCCP、4-ノニルフェノール、オクチルフェノール、NEPO、OPEO、ACDD、フタル酸エステル、ホルムアルデヒド、カドミウム含有量、クロム (VI) など。
お客様のご要望に応じて、通常3回の抜き取り検査を実施しております。大量生産前の原材料テスト。テストに合格して初めて、材料の切断プロセスを実行できます。20% 完成品の靴全体がテストされ、テストに合格した後、大量生産が続行されます。100% 完成した靴全体がテストされます。テストが認定された後にのみ、積み込みコンテナーと配送を手配できます。すべてのテストは、TUV、BV、Eurofins など、クライアントが指定したサードパーティのテスト機関が担当しています。試験機関は、現場でのサンプリングのために専門家が私たちの工場に来るように手配し、私たちの工場は、サンプリング専門家の要件に従って、材料のサンプルとサンプルを正確に計量、梱包、および送付します。
当社の製品は、ユーザーから広く認知され信頼されており、絶えず変化する経済的および社会的ニーズを満たすことができます。
投稿時間: 2022 年 6 月 30 日
